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軸承熱鍛擴(kuò)孔模工藝改進(jìn)初見成效
目前我國(guó)的軸承套圈的生產(chǎn)過(guò)程一般可分為以下四個(gè)階段，即：鍛造、熱處理、磨削工序的監(jiān)控和標(biāo)志管理。它的鍛造主要是以“擠壓―輾擴(kuò)”的熱鍛工藝為主。鍛造過(guò)程中，沖壓模、擴(kuò)孔模是工藝的關(guān)鍵載體，使用壽命的長(zhǎng)短直接關(guān)系著產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率。
目前常山軸承企業(yè)普遍存在熱鍛模具使用壽命短的問(wèn)題。浙江理工大學(xué)郭紹義教授團(tuán)隊(duì)在前期調(diào)研的基礎(chǔ)上，就軸承鍛壓工藝中的擴(kuò)孔模淬火工藝進(jìn)行了科技攻關(guān)。在原擴(kuò)孔模材料基礎(chǔ)上，分別設(shè)計(jì)了不同的淬火工藝。近日，郭紹義教授團(tuán)隊(duì)在“鑫龍軸承”進(jìn)行了實(shí)樣測(cè)試。
目前測(cè)試效果如下：采用普通軸承鋼，6種工藝條件下，其中兩組工藝使用時(shí)間達(dá)到7.5小時(shí)，其他在4.5小時(shí)左右，較之原先2小時(shí)左右的使用時(shí)間有了顯著提高，擴(kuò)孔模的技術(shù)攻關(guān)初見成效。
（來(lái)源：浙江理工大學(xué)常山研究院）
發(fā)布時(shí)間：2021-12-29
