軸瓦發熱是機械設備中常見的問題，尤其在大型旋轉設備如電機、回轉窯和管式磨機中較為普遍。軸瓦發熱可能由多種原因引起，包括但不限于以下幾點：
軸承故障：軸承損壞或磨損過度是導致軸瓦發熱的常見原因之一。
轉子不平衡或軸偏：如果軸瓦電機的轉子不平衡或者軸偏，也會導致振動，進而產生發熱。
摩擦熱和機械能轉化：軸瓦發熱的原因之一是摩擦熱和機械能轉化成熱能，特別是在軸承損壞或轉子不平衡時，會產生不正常的摩擦，導致發熱。
工藝操作異常：在水泥生產中，配料成分波動、噴煤管位置不當、預熱器局部堵塞和來料不勻等原因可能導致窯皮厚薄不均，使窯筒體在徑向或軸向溫差過大，筒體局部變形，托輪受力不均，從而引起軸瓦發熱。
潤滑不良：磨機軸瓦因潤滑不良等機械方面原因，可能造成軸瓦發熱乃至燒瓦，甚至導致中空軸軸頸磨損。
環境溫度過高：環境溫度的升高，如在夏季，也會導致軸瓦發熱的機會增大。
冷卻系統不正常：如稀油站供油潤滑冷卻系統不正常，供油壓力偏低或油冷卻器冷卻效果不好，也會導致軸瓦溫度升高。
設計和制造質量問題：設備設計不合理、制造質量不高也可能導致軸瓦發熱。
解決軸瓦發熱問題通常需要以下措施：
定期檢查軸承：確保軸承狀態良好，損壞或磨損過度的軸承應及時更換。
平衡轉子和調整軸偏：保持轉子平衡和軸的正確對中。
安裝減振器：通過安裝減振器減少振動。
潤滑保養：定期進行潤滑保養，減少摩擦。
優化工藝操作：調整配料成分、噴煤管位置和處理預熱器堵塞等問題。
改善潤滑系統：保證供油系統正常，油冷卻器冷卻效果良好。
對于軸瓦發熱的處理，應避免使用不當的方法，如往軸瓦上注水或使用含有固體外加劑的潤滑油，這些方法可能會留下隱患。正確的處理方法包括使用體外油循環冷卻方法，澆淋低溫潤滑油，并采用空氣能量分離器產生的低溫氣體輔助降溫。
總之，軸瓦發熱是一個復雜的問題，需要綜合考慮機械、工藝和環境因素，并采取適當的維護和處理措施。
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