通常失效原因Z好的、Z重要的標志從目測檢查開始，一旦原因決斷，有效解決辦法通常也就清楚了。
必須注意 ：若征兆或跡象在拆卸時丟掉，就無法追回的。為了避免關鍵信息的丟失的危險性，應注意下列失效模式：
（1）外部征兆；
（2）拆卸前檢查結果；
（3）拆卸后檢查結果；
（ 4）各密封元件的目測檢查結果。
故障分析主要是通過診斷（經驗的和檢測的）確定故障的部位，再經過調整或修換進行排除。
正確的診斷是預防和排除故障的基礎。診斷是維修人員將通過現場觀察、詢問、檢查及必要測試所收集的資料進行綜合、分析、推理和判斷，對設備的故障作出合乎實際的結論的過程，也是透過故障的現象去探索故障的本質，從感性認識提高到理性認識，又從理性認識再回到維修實踐中去的反復認識的過程。
一般故障診斷過程大致可分為四個步驟：
（1）資料收集 正確的診斷來源于周密的調查研究。這個調查過程就是通過對現場狀況的詢問、觀察、檢查及必要的測試，即收集現場資料（情況）的過程（包括對歷史的維修記錄及設備檔案資料的了解和研究），還要注意資料的真實性和完整性，必須有認真、實事求是的態度，深入細致地進行現場觀察、詢問及各項檢測工作，防止主觀臆斷和片面性。
（2）綜合分析 要完全反映故障的原因及其發生、發展規律，就必須將調查所得的資料進行歸納整理，去粗取精，去偽存真，抓住主要問題加以綜合、分析和推論，排除那些數據不足的表面現象，抓住一個或兩個Z符合實質的癥狀，作出初步診斷（同時也要注意那些看來與現時故障無密切關系的潛伏故障）。
（3）初步診斷 從全面研究所得的資料出發，抓住各種故障現象的共性和特殊性進行歸納、分析，找出其相互間的內在聯系和發生、發展的規律，得出故障原因的分析結論，就是故障的初步診斷。初步診斷要列舉已確定的故障部位和進行故障機理分析，包括對故障零件的材料、故障系統的診斷。排除故障時，如同時發生多種故障，則應分清主次，順序排列。對設備精度、性能或安全影響Z大的故障是主要故障，列在Z前；在故障機理上與主要故障有密切關系的其它故障，稱為并發故障，列于主要故障之后，視生產形勢隨機排除；與主要故障無關而同時存在的其它故障，稱為伴發故障，排列在Z后，視生產情況隨機排除或列入計劃排除。
（4）在維修實踐中驗證診斷對故障的認識，需要經過“實踐、認識、再實踐、再認識”的過程。在建立初步診斷之后，欲肯定其是否正確，須在維修實踐中和其他有關檢查中驗證，Z后確定診斷。由于維修人員的主觀性和片面性，或由于客觀條件所限，或由于故障本身的內在問題還沒有充分表現出來等，初步診斷可能不夠完善（甚至還會有錯誤），所以，作出初步診斷以后，在修理過程中還需注意故障的變化和其波及面的演變，如發現新的情況與初步診斷不符，應及時作出補充或更正，使診斷更符合于客觀實際�，F場維修
人員只有通過反復的維修實踐，在技術上精益求精，不斷的提高對故障的認識，才能盡快地排除故障，提高維修效率，更好地為企業生產服務。
在分析和判斷機械密封的故障時，應注意正確和全面地反映出故障的現象
（做好記錄、保存好損壞的密封元件， 這點往往被忽視），應注意解體前、后有的放矢地拆開密封箱檢驗和判斷，切忌急于拆卸而造成不必要的元件損壞和人力浪費。
在故障檢查時可以按照有次序的方法來進行檢查：收集整套密封元件（將所有元件收集在一起作檢查和分析）、檢驗磨損痕跡（磨損圖象）、檢驗密封面、檢查密封的驅動（傳動）件、檢查彈性元件和檢查摩擦碰撞的情況。
一般機械密封故障分析時常見的外部征兆———有用的密封故障原因，通常是經過分析使用中經歷的征兆而得出的。這些情況也可直接校正或Z后作為進一步故障診斷的方向。
（1）密封工作時氣震（飛濺和濺射）
可能的原因是整個密封面產品汽化和（或）閃蒸。
糾正措施是設法使產品保持在一定的狀況：
1）如有可能在密封工作范圍內提高密封箱壓力；
2）精確測定軸封箱壓力、溫度和產品重度，檢查并選用合適的面積比；
3）采用合適的冷卻和沖洗方式，降低密封箱內產品溫度；
4）如有可能，采用合適的蒸汽背冷，穩定在汽相下工作。
（2）密封泄漏和格蘭結冰 可能的原因是密封面產品汽化并閃蒸。糾正措施同上。應注意結冰會使密封面劃傷，特別是石墨環，汽化問題糾正后必須將石墨環重新研磨或換新的石墨環。
（ 3）密封面穩定滴漏 如有可能首先應確定泄漏源（位置）。檢查壓蓋墊片壓縮量是否合適。有可能是密封面不平直（壓蓋螺栓上得太緊，使靜環表面翹曲）、安裝時石墨環密封有開裂、凹口、切邊、刻痕或被塵粒劃傷。也有可能是軸套處液體泄漏，泄漏嚴重時通常是密封面，而不是 O形圈泄漏。
典型的糾正措施是：
1）檢查安裝長度是否正確；
2）檢查所用密封或者材料是否合適；
3）檢查壓蓋墊圈壓縮量是否合適；
4）檢查壓蓋螺栓是否上得過緊使密封面變形；
5 ）清除密封面間任何外來雜質；
6）檢查所有安裝情況，有損壞件應更換；
7）檢查軸封箱端面與軸線垂直度；
8）保證管線變形或機泵未對中不影響密封面變形；
9）改進冷卻和沖洗。
O形圈老化、永久變形、變硬、粘住和擦傷也是可能的原因。糾正措施是換新。形圈、檢查倒棱導角和消除尖棱、檢查更換材料。也有彈簧失效，金屬構件沖蝕、腐蝕和傳動件腐蝕的原因。糾正措施是換新元件、檢查并改進材料、改進循環流程、降低高速射流和安裝旋流分離器去除循環液中的固體顆粒。
（4）工作時密封尖叫 可能是密封面潤滑液量不足（不是所有干摩擦密封都尖叫）。
糾正措施是添設旁路沖洗或已有沖洗線應加大沖洗量（如用限流孔板可擴大孔徑）。
（5）格蘭外側有石墨環粉塵積聚 可能是密封面潤滑液量不足或密封面間液膜汽化或閃蒸。在某些情況下可能是留下殘渣將碳石墨環磨掉。也可能是軸封箱壓力超過該密封和密封流體允許范圍，必須糾正軸封箱壓力。糾正措施與解決汽化或閃蒸相同。
（6）泵和（或）軸振動 原因是未對中或葉輪和（或）軸不平衡、汽蝕或軸承問題。這種情況會縮短密封壽命，不是立刻能見到密封泄漏�？梢愿鶕S護修理標準來糾正上述問題。
（7）密封壽命短 可能是流體中含有磨粒，造成劇烈磨損，縮短密封壽命，可以利用沖洗保持磨粒運動，減少沉積在密封區內。如果是由于產品冷卻結晶或部分固化，則可增大沖洗量趕走磨�；蚣訜嵋部删徑獯藛栴}。
若是由于設備和管線受力不在一條直線上，則可采取措施保證設備和管線受力在一條直線上�？赡苁敲芊膺\轉時太熱，應檢查所有冷卻管線、增大冷卻液流量或加沖洗管線。檢查節流套間隙和密封元件與軸封箱或底套摩擦生熱，應保持合適的間隙�？赡苁敲芊饧捎诟g或過熱而損壞造成密封壽命短。檢查密封型式或材料是否能滿足要求。
（來源：網絡）
