鄭林
（廣東春潭水泥有限公司）
某公司雙閉路水泥聯合粉磨系統由160-140輥壓機帶V型選粉機和Φ4.2m×13m磨機帶0-Sepa選粉機組成，設計產量180t/h。自投產以來，磨機磨頭密封漏料問題較嚴重。雖借鑒其它公司成功經驗進行類似磨頭下料溜子加長和加裝螺旋葉片改造，但都未得到徹底解決。磨頭漏料既影響磨房環境衛生，增加崗位人員勞動強度，又影響磨機產量，增加能耗。當物料流動性變差時，磨頭漏料特別嚴重，不得不采取減產甚至止料，待物料流通后重新喂料。為此，該公司組織技術力量針對實際情況進行技改，徹底解決了漏料問題。
一、進料裝置結構及漏料原因分析
磨機磨頭進料裝置技改前的結構見圖1。
圖1 技改前的結構
因磨機下料口至磨機前襯板位置存在300mm間距，此處為積料部位，流動性不暢的物料在此處堆積，隨筒體旋轉進入通風管和磨機倒錐之間。
磨機通風管與磨機倒錐部位無密封且磨機端Z小間隙將30mm，漏料部位間隙15mm，物料進入后無法重返磨機直接漏出。
二、技改方案與實施措施
2.1 磨機磨頭進料裝置的改造
對漏料原因進行系統分析后，決定采取送與堵的方案進行處理。技改后的結構見圖2。
圖2 技改后的結構
在積料部位加裝螺旋葉片，將堆積的物料及時送入磨內，防止積料。
2.2 密封裝置改造方案選擇
方案1，在磨機外側加裝密封固定在風管上。由于磨機在開機時溫度升高筒體膨脹，而磨機膨脹的自由端剛好在磨頭，所以加裝密封裝置時如果按此方案實施將限制磨機膨脹，并且當磨機膨脹量變化時起不到密封效果，所以此方案行不通。
方案2，同樣在磨機外側加裝密封固定在磨機倒錐上，但風管與磨機并不同心，當磨機旋轉時會造成有的部位密封很好，有的部位密封不好，同樣造成漏料，此方案同樣行不通。
方案3，在磨機內側加裝密封，如圖2所示。首先根據風管與磨機倒錐間間隙Z小為30mm，完全可以用一根直徑20mm的圓鋼制作一個圓固定在磨機倒錐上，因為風管是直的并不影響磨機膨脹，圓鋼固定好后在風管上加裝一個采用羊毛氈密封的密封裝置，這樣既起到了密封效果，又與圓鋼之間形成一個迷宮，物料被徹底地堵住而不會泄漏。
三、改造效果
改造后，水泥磨磨頭密封漏料的問題得到了根除，徹底解決了因磨頭密封漏料減產甚至止料現象，改善了磨房生產環境，增強了操作員對磨機操作控制的主動性，使得磨機控制更加平穩，大幅度提高了磨機臺時產量以及有效運轉率，水泥質量的控制也更加穩定，有效降低了粉磨系統的消耗和生產成本。
（來源：新世紀水泥導報）
