現場管理對生產型企業十分重要，這是每一位生產管理人員都有的共識。但作為生產現場管理人員，是否能夠判斷出生產現場存在哪些問題，并能及時找出問題的解決方案并組織改善，這是開展工作的必備能力之一。
現場管理中存在的問題
不同工廠企業的生產現場都會存在不同方面、不同程度的問題，但是也存在著一定的共性，下面就是四種在現場管理中Z常見的不足之處。
01 生產現場混亂
走進生產車間，如果原料、半成品、成品、報廢品和生產工具不加規整，隨意擺放，使車間顯得非常混亂，容易產生產品的品質問題，不良品較多；操作人員需要花費更多時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序；過多地走動，增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題。
此外，隨意擺放還易造成物品堆積，不僅浪費生產空間，通道不暢，也占用大量資金。
02 生產設備擺放不科學
生產現場的機器設備擺放不科學，也是工廠中常見的不良現象。生產設備的擺放直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好地結合的問題，合理的布置和擺放有利于企業提高生產經濟效益。
因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。
03 機器設備缺乏定期維護
有些生產企業的機器設備常年缺乏有效的保養和維護，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產效率。此外，對設備的管理不善還會導致產品品質的下降，不利于企業長遠發展。
04 工作人員的整體形象不佳
工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，也對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙工序間的溝通協調。此外，工作人員的工作姿勢不當極易產生疲勞，進而降低生產效率，增加品質不良的幾率。
現場問題解決法
問題的發現比解決更重要，作為現場管理人員，熟悉現場但不能熟視無睹，要有一雙發現問題的眼睛，要對生產現場不滿意，經常發現問題并提出解決方案，然后組織改善活動。
作為現場管理人員，需要的不只是解決一個問題，更重要的是掌握解決問題的方法。現場問題解決法（PDCA-SDCA）作為開展現場改善的基本方法，要解決的就不只是單個問題，而是如何去解決成百上千問題的思路。
下面給大家簡單介紹以十個基本意識為指導將通常進行改善的PDCA-SDCA過程，其中又細分成八個關鍵的步驟，整理出來形成指導改善開展的方法。
PDCA指Plan（計劃）→ Do（實施）→ Check（評價）→ Action（鞏固，改善）
計劃（Plan）是關鍵-----充分而周到的計劃事半而功倍!
PDCA-SDCA 八個步驟
現場問題解決法（PDCA-SDCA）解決問題的具體行動步驟：
步驟1：明確問題。
思考工作的真正目的；思考工作的“理想狀態”；把握現狀；將差距“可視化”。
步驟2：分解問題。
將大而模糊的問題分解，整理成自己能夠著手解決的具體問題。只有將問題充分分解，才能有效地找到真因。決定要解決的問題的優先順序，親赴現場“現地現物”地去觀察生產問題的具體環節，搜集定量，定性的事實信息，將問題特定為具體的問題點。
步驟3：設定目標。
朝著解決問題的方向努力，設定較高的目標。在通往實現夢想的路上，懷著滿腔熱忱，帶著欣喜和勇氣去挑戰，一定能取得較大的成果。同時也能實現自身的成長。制定中長期的目標，并為達成Z終的目標，制定一系列連續的短期目標。
步驟4：把握真因。
調查為什么會發生問題，不斷地追問“為什么？”，抓住發生問題的真正原因。追查原因不能想當然，也不把責任歸咎于他人，而應實事求是，反復追問“為什么？”
步驟5：制定對策。
在制定對策的時候，不拘泥于固有觀念以及自己的工作范圍，不因困難而放棄，廣泛地從公司內外尋求建設性意見。從“效果”，“成本”，“時間”，“風險”的觀點來商討對策，制定實施計劃。要與相關人員和相關部門達成共識。
步驟6：貫徹實施對策。
齊心協力，?速貫徹。通過及時地匯報、聯絡、商談共享進展信息。重視速度，遇到障礙進展不順時，不言放棄，堅持到底。
步驟7：評價結果和過程。
客觀地評價目標的達成結果和過程。從成功和失敗中學習，積累知識和技能。
步驟8：鞏固成果。
將成功的過程制度化并固定下來。這樣即使從事這項工作的人發生變動，也能夠保證繼續創造成果。積極推廣成功的機制，以提高組織整體的戰斗力。
當員工真正養成了分析問題的思維及問題解決法，問題的解決就會更有成效。即使是基層員工，一旦擁有良好的思維習慣，誰能擔保他（她）不是下一個杰出人才呢？
（來源：達克軸承）
