在使用過程中，紡織機械的運轉部件難免會出現磨損、變形、老化等問題，使設備不能充分發揮機械效能，嚴重影響設備的使用壽命。故障增多，維修費用增加，產品質量下降，安全性能不良，會給企業帶來一些不良后果。因此我們在日常設備管理和維護過程中，采取了積極主動的精保管理工作模式，把保全保養中的精點例保、精益日保、精準輪保、精深月保的工作模式運用在各工序的保養崗位中，細化細分基礎保養內容，取得了顯著成效。
01 影響紡紗設備先進狀態的因素
維護保養工作是保持紡紗設備先進狀態、延長使用壽命和保證安全高效的關鍵因素。一個企業要想保證產品質量，必須采取積極主動的精保維護保養模式。一般影響設備狀態的因素主要有以下幾種。
（1）在運轉過程中，不論潤滑條件好壞，設備零件的接觸面之間在作相對運動時都會因磨擦而導致磨損、變形，如保養不當會加快這種磨損問題。因此要根據機件材質、速度快慢、承裁大小來合理確定保養周期。
（2）棉紡行業飛花粉塵多及高溫高濕的環境特性，容易造成油路堵塞、機件銹蝕等問題，如不及時維修保養會造成設備故障而影響使用壽命。
（3）棉紡織機械的易損件較多，如：清棉打手，梳棉三針，精梳錫林、頂梳、毛刷，并粗細工序膠輥膠圈，細紗網格圈、鋼領、鋼絲圈等，只要機械性能下降，就會影響成紗條干、強力、棉結指標。因此對這些部件，要確定適宜的使用周期，及時更換狀態不良的部件，以免造成紗線質量下降。
02 精保模式的優勢
（1）根據現場評測及各工序設備的特點，采取計劃維修與狀態維修相結合，合理制定精保保養維修計劃，使維護保養周期合理而有序，把“強制保養”執行到位，強調基礎保養工作，嚴格落實維修保養的周期計劃。
（2）完善了日常檢查工作，對設備運轉狀態做到了如指掌。形成良好的巡檢制度，發現異常情況及時采取規范的應急維修措施，把故障隱患消除在萌芽狀態，有效避免設備事故的發生。
（3）按照精保維護保養操作內容標準，全面細分到保全保養的各個崗位，將保養人員的工作能力、工作質量與工資績效掛鉤，增強了保全保養人員的工作責任心，調動了設備維修人員的工作積極性。
（4）充分運用高效的精保維護方法，從設備的實際狀況做起，堅持“突出重點，以養為主”的原則，采取“主動保養，精點精保”方法，對易發故障點做到預防為主，盡量避免被動修車的現象，既減少了機件損壞、節約了維修費用，也提高了設備完好率、穩定了產品質量。
03 精保維護保養模式的應用
以班前、日、周、月的保養為基本內容，結合設備揩車保養、重點巡檢、狀態檢測、潤滑狀態、維修質量、設備精度恢復等內容，以保證設備性能，提升產品質量為目的，把“精點例保、精益日保、精準輪保、精深月保”的精保內容細化分解，形成一套行之有效的保全保養管理模式，科學組織、計劃和執行精保流程，包括實施前期的現場調查、制定方案、預測保養模式、現場驗證，推行實施以后的查缺補漏、經驗總結、補充完善、持續改進等活動的開展，保證精保維護保養模式的有效實施。
對保全保養的時間段、內容、流程、標準規范、人員組織等進行認真的預測和分析，選取部分設備進行現場實施驗證，確定有效可行后建立設備管理文檔，并在車間內全面推廣實施，保證“精保”保養模式按標準化的內容有效運行。
（1）保養人員的專業培訓。針對精保維護保養模式中的規范、標準等內容，開展保養人員的專業培訓，使保全保養人員明確自己的職責和任務，充分掌握專業保養的方法和技巧，不斷提升設備維護保養技能水平，確保維修質量。
（2）推行精保維護保養的可視化管理。將精保維護保養內容、標準及關鍵保養部位等制成標準化看板，掛放在保全保養工作現場，供他們現場學習，以保證將工作質量標準熟記在心。
（3）制定獎懲考核制度。針對每一項保養內容和保養標準制定相應的檢查考核方案，采取定期抽查和日常檢查相結合的方式，對保養人員進行工作質量打分測評，保養維修機臺狀態由設備管理人員和機臺值車工進行測評，評定結果與保全保養人員的工資掛鉤，獎優懲劣，形成工作閉環，從而保證設備維修質量。
04 精保保養模式的成效
（1）易出故障部位得到了重點維護，減少了保養漏點，設備完好率運轉率明顯提高。
（2）設備先進狀態得到有力保證，設備運轉良好，產品質量得到了穩步提升。
（3）減少機配件消耗，降低了生產成本。
（4）加強了保養人員的崗位責任心，提升了維修人員的工作技能。
（來源：中國紗線網）
